ہائیڈرولک برقی مقناطیسی کنٹرول سسٹم کی روزانہ بحالی کے لئے کلیدی نکات

برقی اور برقی مقناطیسی کنٹرول اجزاء کی دیکھ بھال میں ، کلیدی توجہ برقی مقناطیسی اجزاء کی محفوظ وائرنگ اور موصلیت کی حالت کی جانچ پڑتال پر ہونی چاہئے۔ چونکہ برقی مقناطیسی کنڈلی طویل توانائی کے دوران گرمی پیدا کرتی ہے ، لہذا تھرمل توسیع اور سنکچن یا کمپن کی وجہ سے ٹرمینلز ڈھیلے ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ناقص رابطے یا مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے عمر بڑھنے یا نقصان کے لئے باقاعدگی سے سختی اور موصلیت کا معائنہ ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت ، نمی ، یا سنکنرن ماحول کے سامنے آنے والے سولینائڈ والوز کے ل the ، بیرونی سانچے کو صاف کیا جانا چاہئے تاکہ گرمی کی کھپت کو یقینی بنایا جاسکے ، اور کنڈلی کے درجہ حرارت میں اضافے کو یقینی بنانے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ یہ حد سے زیادہ حد تک برقرار رہے ، زیادہ گرمی کی وجہ سے مقناطیسی توجہ یا جلنے سے بچایا جائے۔ اشارے کی لائٹس یا سگنل کی آراء والے اجزاء کے ل the ، اشارہ شدہ حیثیت کو کنٹرول سرکٹ کی اسامانیتاوں کا جلد پتہ لگانے کے لئے اصل کنٹرول آؤٹ پٹ کے خلاف تصدیق کی جانی چاہئے۔

 

ہائیڈرولک اجزاء کی روزانہ بحالی کی کلید ہائیڈرولک سیال کے معیار اور بہاؤ چینلز کی صفائی میں ہے۔ ہائیڈرولک تیل کے واسکاسیٹی ، آلودگی کی سطح اور پانی کے مواد کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ اگر تیل سیاہ ہوجاتا ہے ، ابر آلود ہوجاتا ہے ، یا اس میں غیر معمولی بدبو آتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور نچلے حصے میں جمع ہونے والی نجاست اور پانی کو دور کرنے کے لئے تیل کے ٹینک کو صاف کرنا چاہئے۔ آلودگیوں کو سولینائڈ والوز اور ایکچیوئٹرز میں داخل ہونے اور جیمنگ کی وجہ سے آلودگیوں کو روکنے کے لئے دباؤ کے فرق یا استعمال کے چکر کے مطابق فلٹرز کو صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ لیک کے لئے پائپ لائنوں ، جوڑوں ، اور مہروں کو چیک کریں۔ اگر کوئی پایا جاتا ہے تو ، تیل کی کمی کی وجہ سے دباؤ کے قطروں اور غیر مستحکم آپریشن کو روکنے کے لئے مہروں کو سخت یا تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ ، تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں پر بھی توجہ دیں۔ غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے سے پمپ پہننے ، امدادی والو میں خرابی ، یا آئل سرکٹ رکاوٹ کی نشاندہی ہوسکتی ہے۔ وجہ کی نشاندہی اور توجہ دی جانی چاہئے۔

 

مکینیکل ڈھانچے کی بحالی میں ایکچوایٹرز کا معائنہ کرنا اور حصوں کو جوڑنے میں شامل ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈروں ، ہائیڈرولک موٹروں ، اور دیگر ایکچوایٹرز کی پسٹن چھڑی کی سطحوں کو دھول اور گندگی کو خروںچ یا مہر کی ناکامی سے بچنے کے ل clean صاف رکھنا چاہئے۔ حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنائی کی مناسب مقدار میں چکنائی اور پہننے کو کم کرنے کے ل. ہونا چاہئے۔ کثرت سے متحرک جوڑوں اور شافٹوں کے ل lo ، ڈھیلے پن یا اخترتی کی جانچ کریں ، اور نقل و حرکت کی درستگی اور تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے ضروری طور پر دوبارہ بازیافت کریں اور سخت کریں۔

 

مجموعی طور پر آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی بھی روزانہ کی بحالی کا ایک اہم حصہ ہے۔ ایک آپریشن لاگ کو برقرار رکھنا چاہئے ، دباؤ ، بہاؤ ، درجہ حرارت ، اور ایکٹیویشن کی رفتار کے لئے معمول کی اقدار کی ریکارڈنگ ، اور کسی بھی غیر معمولی اتار چڑھاو یا شور کے لئے نگرانی کرنا چاہئے۔ خودکار الارم اور تشخیصی افعال سے لیس سسٹم کے ل sens ، مناسب الارم کی حد اور بروقت ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے سینسروں اور آراء کے آلات کی درستگی کی باقاعدگی سے تصدیق کی جانی چاہئے۔ ڈاون ٹائم کے دوران ، ہر برقی مقناطیسی مسافر اور متناسب ریگولیٹر کے معمول کے آپریشن کی تصدیق کے ل N NO {{3} load لوڈ ٹیسٹ رن کی جانی چاہئے ، جس سے اچانک خراب ہونے پر اچانک خرابی کی روک تھام ہوتی ہے۔

 

روزانہ کی دیکھ بھال تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئے ، جو سازوسامان کے کارخانہ دار کے آپریٹنگ اور بحالی کی وضاحتوں پر سختی سے عمل پیرا ہے۔ بحالی کے چکروں کو سامان کے استعمال کی فریکوئنسی اور ماحولیاتی شدت کی بنیاد پر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن تیل کی سطح کی جانچ ، فلٹر کی تبدیلی ، اور بجلی کے موصلیت کی جانچ جیسے اہم اشیاء میں تاخیر نہیں کی جانی چاہئے۔ روزانہ کی منظم بحالی کے ذریعہ ، نہ صرف ہائیڈرولک برقی مقناطیسی کنٹرول سسٹم کی اچھی تکنیکی حالت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے ، بلکہ ناکامی کی شرح اور بحالی کے اخراجات کو بھی نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جو مسلسل اور موثر پیداواری کارروائیوں کی ٹھوس ضمانت فراہم کرتا ہے۔